ХАССП на предприятии в Воронеже

Система ХАССП представляет собой международно признанную систему управления безопасностью пищевой продукции на всех этапах её производства. Она разработана для минимизации рисков и обеспечения высокого уровня безопасности пищевых продуктов для потребителей. Целью ХАССП является предотвращение возникновения опасностей, связанных с биологическими, химическими и физическими агентами, которые могут оказать неблагоприятное воздействие на здоровье людей при потреблении продукции.

Основные принципы системы ХАССП

ХАССП для пищевого производства придерживается следующих принципов:

1. Анализ рисков и опасностей. Процесс начинается с оценки потенциальных опасностей на всех стадиях производства пищевой продукции. Это включает идентификацию биологических (микроорганизмы, токсины), химических (пестициды, добавки) и физических (металлические осколки, пластик) рисков.

2. Выявление критических контрольных точек (ККТ). На этом этапе определяются ключевые точки в процессе производства, где меры контроля могут быть наиболее эффективны для предотвращения или устранения опасностей. Эти точки включают параметры времени, температуры, влажности и другие критические параметры.

3. Установка критических пределов для каждой ККТ. Определяются целевые значения параметров, которые необходимо поддерживать для обеспечения безопасности продукции. Критические пределы разделяют приемлемые условия производственного процесса от неприемлемых.

4. Мониторинг процесса производства. Включает систему наблюдения за ККТ с целью проверки их соответствия установленным критериям безопасности. Мониторинг может быть непрерывным или выборочным в зависимости от специфики производства.

5. Корректирующие действия. Предусматриваются меры, которые необходимо предпринять в случае выявления отклонений от установленных критических пределов. Эти действия направлены на быстрое устранение проблемы и предотвращение ее повторного возникновения.

6. Проверка системы и документов. Осуществляется проверка эффективности системы ХАССП через внутренние и внешние аудиты. Это позволяет убедиться в правильности документации, соответствии процессов установленным стандартам и обнаружить новые риски.

7. Ведение документации, которая подтверждает соблюдение всех принципов ХАССП. Это включает планы процессов, рабочие инструкции, результаты мониторинга и другие важные данные, необходимые для отслеживаемости и контроля качества продукции.

Система ХАССП в общественном питании является неотъемлемой частью современного производства, обеспечивая высокий уровень безопасности и качества продукции. Внедрение её принципов помогает предотвращать риски и обеспечивать соответствие стандартам на всех уровнях производства, что является важным элементом защиты интересов потребителей и обеспечения устойчивого развития пищевой промышленности.